Proje Açıklaması
Müşterimiz, büyük bir FMCG üreticisiydi ve ambalaj hattının performansını, tutarlılığını ve verimliliğini artırmak istiyordu. Mevcut manuel ve yarı otomatik sistem, üretim kapasitesini sınırlıyor ve sık sık duruşlara neden oluyordu. Bizden, gelişmiş PLC sistemleri ve gerçek zamanlı izleme kullanarak tamamen otomatik bir ambalaj çözümü tasarlamamız istendi.
Zaman Çizelgesi
Proje, ilk değerlendirmeden tam devreye almaya kadar 7 hafta içinde tamamlandı ve bu süreçte mevcut üretim kesintiye uğramadı.
Arka Plan
Müşterinin ambalaj tesisi, çok sayıda SKU işliyor ve yüksek talep değişkenliğiyle karşı karşıyaydı. Hedefleri; insan hatasını en aza indirmek, üretim gecikmelerini azaltmak ve kalite güvencesini artırmaktı. Endüstriyel otomasyon konusundaki uzmanlığımızı kullanarak, PLC tabanlı otomasyon, HMI panelleri, sensör ağları ve gerçek zamanlı veri toplama sistemlerini entegre eden akıllı bir kontrol sistemi geliştirdik.
Süreç
Bu proje, tam bir iş akışı denetimi ve darboğaz tespitiyle başlayan yapılandırılmış bir yaklaşımla yürütüldü. Süreç; kontrol sistemi tasarımı, HMI prototipleme ve PLC'ler, VFD'ler ve saha cihazları kullanılarak donanım entegrasyonuyla devam etti ve sonunda saha uygulaması, testler ve performans optimizasyonu ile tamamlandı.
Araştırma & Planlama
Tüm sistemi kapsayan bir denetim gerçekleştirdik ve ambalaj iş akışının tamamını haritalandırdık. Darboğazları, verimsizlikleri ve güvenlik risklerini belirledik. Ürün akışı ve operatör geri bildirimlerine dayanarak otomasyon gereksinimlerini tanımladık.
Tasarım & Prototipleme
Siemens S7 PLC’ler kullanarak ölçeklenebilir bir kontrol mimarisi geliştirdik ve sezgisel HMI arayüzleri tasarladık. Sistem doğrulaması ve operatör eğitimi için simülasyonlar ve dijital ikizler oluşturduk.
Geliştirme & Uygulama
Entegre VFD’ler, step motor sürücüleri ve sensör-aktüatör geri besleme döngüleri ile modüler bir kontrol sistemi devreye aldık. Modbus ve Profibus protokollerini kullanarak cihazlar arasında sorunsuz iletişim sağladık. SCADA entegrasyonu ile gerçek zamanlı teşhis ve üretim metriklerini uyguladık.
Çözüm
Ortaya çıkan otomasyon sistemi, müşterinin ambalaj hattını hızlı, güvenilir ve tamamen senkronize bir sürece dönüştürdü. Gelişmiş PLC programlama, motor kontrolü ve sezgisel HMI tasarımı sayesinde hat artık minimum müdahale, daha yüksek verim ve gerçek zamanlı performans görünürlüğü ile çalışıyor.
Otomatik İş Akışı
Sistem artık karton doldurma, etiketleme, mühürleme ve reddetmeyi senkronize PLC mantığı ve hassas motor kontrolü ile yönetiyor.
Dokunmatik İzleme
Operatörler, hızlı ayarlamalar, canlı durum kontrolleri ve hata uyarıları sağlayan özel tasarlanmış HMI panelleri aracılığıyla etkileşimde bulunuyor.
Gerçek Zamanlı İçgörüler
Bağlantılı veri toplama platformu, üretim hızları, hata kayıtları ve duruş analizlerinin takibini mümkün kılıyor.
Sonuçlar
Otomasyon yükseltmesi, ambalaj verimini %40 artırdı ve manuel müdahaleyi önemli ölçüde azalttı. Gerçek zamanlı teşhisler ve SCADA entegrasyonu, arıza çözümünü hızlandırırken, sezgisel HMI tasarımı operatör verimliliğini artırdı ve eğitim süresini azalttı.
Artan Verim
Ambalaj hattı kapasitesi %40 arttı, insan müdahalesi ise minimum seviyede kaldı.
Duruş Süresi Azalması
Makine hata oranları %60 azaldı, daha hızlı teşhis ve öngörücü bakım araçları devreye alındı.
Operatör Memnuniyeti
HMI kullanılabilirliği ve tepki hızı, sahadaki personelden olumlu geri bildirim aldı ve eğitim süresi azaldı.
